彎管機(jī)廠家對(duì)彎管的知識(shí)重點(diǎn)介紹
彎管機(jī)廠家對(duì)彎管的知識(shí)重點(diǎn)介紹
從工藝闡發(fā)可知,常見(jiàn)的彎管缺陷重要有以下幾種情勢(shì):圓弧處變扁嚴(yán)峻(橢圓形)、圓弧外側(cè)管壁減薄量過(guò)大、圓弧外側(cè)彎裂、圓弧內(nèi)側(cè)起皺及彎曲回彈等。隨著彎管半徑的差別,前四種缺陷產(chǎn)生的方法及部位有所差別,并且不愿定同時(shí)產(chǎn)生,而彎曲工件的彈性回彈倒是不行制止的。彎管缺陷的存在對(duì)彎制管件的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生很大的負(fù)面影響。管壁厚度變薄,一定低落管件蒙受內(nèi)壓的本領(lǐng),影響其利用性能;彎曲管材斷面形狀的畸變,一方面大概引起橫斷面積減小,從而增大流體活動(dòng)的阻力,另一方面也影響管件在布局中的功效結(jié)果;管材內(nèi)壁起皺不光會(huì)減弱管子強(qiáng)度,并且容易造成活動(dòng)介質(zhì)速率不均,產(chǎn)生渦流和彎曲部位積累污垢,影響彎制管件的正常利用;回彈征象一定使管材的彎曲角度大于預(yù)定角度,從而低落彎曲工藝精度。因此,應(yīng)在彎制之前接納對(duì)應(yīng)步伐防備上述缺陷的產(chǎn)生,以得到抱負(fù)的管件,包管產(chǎn)物的各項(xiàng)性能指標(biāo)和表面質(zhì)量。在通常環(huán)境下,對(duì)付前面提到的幾種常見(jiàn)缺陷,可以有針對(duì)性地接納下列步伐:
(1) 對(duì)付圓弧外側(cè)變扁嚴(yán)峻的管件,在舉行無(wú)芯彎管時(shí)可將壓緊模計(jì)劃成有反變形槽的布局情勢(shì):在舉行有芯彎管時(shí),應(yīng)選擇符合的芯棒(須要時(shí)可接納由多節(jié)段芯棒組裝而成的柔性芯棒),準(zhǔn)確安置之,并在安置模具時(shí)包管各部件的管槽軸線在統(tǒng)一程度面上。
(2) 小半徑彎管時(shí)圓弧外側(cè)減薄是彎曲的工藝特點(diǎn)決定的,是不行制止的。為了制止減薄量過(guò)大,常用的有用方法是利用側(cè)面帶有助推裝置或尾部帶有頂推裝置的中頻彎管機(jī),通過(guò)助推或頂推來(lái)抵消管子彎制時(shí)的部門(mén)阻力,改進(jìn)管子橫剖面上的應(yīng)力漫衍狀態(tài),使中性層外移,從而到達(dá)淘汰管子外側(cè)管壁減薄量的目標(biāo)。
(3) 對(duì)付管子圓弧外側(cè)彎裂的環(huán)境,起首應(yīng)包管管材具有精良的熱處置處罰狀態(tài),然后查抄壓緊模的壓力是否過(guò)大,并調(diào)解使其壓力得當(dāng),末了應(yīng)包管芯棒與管壁之間有精良的潤(rùn)滑,以淘汰彎管阻力及管子內(nèi)壁與芯棒的摩擦力。
(4) 對(duì)付圓弧內(nèi)側(cè)起皺,應(yīng)憑據(jù)起皺位置接納對(duì)應(yīng)步伐。如果前切點(diǎn)起皺,應(yīng)向前調(diào)解芯棒位置,以到達(dá)彎管時(shí)對(duì)管子的公道支持:如果后切點(diǎn)起皺,應(yīng)加裝防皺塊,使防皺塊安置位置準(zhǔn)確,并將壓模力調(diào)解至得當(dāng);若圓弧內(nèi)側(cè)滿是皺紋,則闡明所利用的芯棒直徑過(guò)小,使得芯棒與管壁之間的間隙過(guò)大,大概便是壓模力過(guò)小,不克不及使管子在彎曲歷程中很好地與彎管模及防皺塊貼合。因此,應(yīng)調(diào)換芯棒,并調(diào)解壓緊模使壓模力得當(dāng)。
(5) 對(duì)付彎曲回彈征象,重要接納賠償法和校正法來(lái)加以控制。賠償法是通過(guò)綜合闡發(fā)彎曲回彈的影響因素,憑據(jù)彎曲時(shí)的種種條件和回彈趨向,預(yù)先估算回彈量的巨細(xì),在計(jì)劃制造模具時(shí),修正凸、凹模事情部門(mén)尺寸和多少形狀,實(shí)現(xiàn)“過(guò)正”彎曲。校正法是在模具布局上接納步伐,使校正力會(huì)合在彎角處,轉(zhuǎn)變應(yīng)力狀態(tài),力求消除彈性變形,降服回彈。如拉彎工藝,在彎曲的同時(shí)施加拉力,使整個(gè)斷面都處于拉應(yīng)力的作用下,卸載時(shí)彈性復(fù)興與變形偏向同等,可顯著減小回彈量。